工業(yè)鋁型材擠壓工藝有哪些編制步驟？

鋁合金型材擠壓工藝參數(shù)的選擇：

（1）鋁合金型材擠壓系數(shù)的選擇：

鋁型材的擠指數(shù)對產(chǎn)品品種、性能和生產(chǎn)效率有非常大危害。當(dāng)擠壓系數(shù)過大時，必須縮短鑄錠長度，增加幾何浪費。另外，鋁合金型材的擠壓成型指數(shù)增大，擠壓成型工作壓力增大。過大的擠壓系數(shù)往往導(dǎo)致擠壓壓力超過擠壓機的負載能力和鏜車現(xiàn)象，從而降低了生產(chǎn)效率。如果擠壓系數(shù)太小，金屬變形程度不足，殘余鑄造結(jié)構(gòu)、鋁合金型材產(chǎn)品和性能不均勻，不能滿足技術(shù)要求。生產(chǎn)經(jīng)驗表明，擠壓系數(shù)8.鋁合金型材的擠壓系數(shù)為10～45.在特殊情況下，擠壓系數(shù)4可用于直徑200mm以下的錠子，直徑200mm以上的錠子，擠壓系數(shù)6.5可用于直徑200mm的錠子，擠壓系數(shù)6.5可用于小截面鋁合金型材。此外還必須考慮到擠壓機能力。

（2）鋁合金型材擠壓筒的確定：

對于生產(chǎn)多種鋁合金型材的擠出廠來說，一般配備有多臺擠出機和一系列不同直徑的擠出機。關(guān)鍵是選擇合適的擠壓缸，確保模具孔到模具外部和模具孔之間必須有一定的距離，否則廢品與成形層、波浪、彎曲、扭曲和不勻長度。

根據(jù)鋁合金型材產(chǎn)品斷面面積和外形尺寸選擇擠壓筒時，如果是單孔鋁合金型材則將其放置在模具孔中心上，看其外形是在哪一個擠壓筒所規(guī)定的直徑范圍內(nèi)。如果是雙孔鋁合金型材，則應(yīng)分別對稱地布置在模具孔中心上各擠壓機允許的模具孔排列最小間距。如果四孔鋁孔鋁型材，則應(yīng)將?？自O(shè)置在同心圓上，同時孔間距應(yīng)相等，并確保?？字g的最小距離。按這種排法就會有許多擠壓筒均可滿足，究竟選擇哪一個更合理，還需驗算擠壓系數(shù)。以便看得出哪一個鋁型材擠壓管一個擠壓溝通交流工作壓力指數(shù)貼近（有效），擠壓管被覺得是適度的。