工業(yè)鋁型材靜電粉末噴涂工藝有哪些？

鋁型材靜電粉末噴涂工藝過(guò)程如下：吊掛→水洗→堿洗→水洗→中和→水洗→鉻化→水洗→純水洗→吹干→噴粉→烘烤流平→冷卻→卸料→檢查→包裝入庫(kù)。

靜態(tài)數(shù)據(jù)靜電粉末噴涂鋁型材耐蝕性能出色，耐蝕性能好于氧化色鋁型材。因?yàn)樵撲X合金型材生產(chǎn)制造選用綠色環(huán)保技術(shù)性，占地小，技術(shù)性步驟簡(jiǎn)易，實(shí)際操作便捷，節(jié)約能源和資源，近些年獲得快速普及化。

通常情況下，靜電粉末噴涂具有以下特點(diǎn)：

（1）工藝較為簡(jiǎn)單，這關(guān)鍵得益于生產(chǎn)過(guò)程中關(guān)鍵設(shè)備的自動(dòng)化程度上的提升，對(duì)一些關(guān)鍵的技術(shù)參數(shù)已經(jīng)可以實(shí)現(xiàn)微電腦操控，合理的降低了工藝操作困難，與此同時(shí)輔助設(shè)備大為減少，如：通風(fēng)設(shè)施、加熱管道、冷凍裝置等；

（2）成品率高，一般情況下，倘若各項(xiàng)措施得當(dāng)，可較大限度地把控不合格品的產(chǎn)生；

（3）能耗顯著降低，在一般的陽(yáng)極氧化、電泳涂裝的生產(chǎn)過(guò)程中，水、電的消耗是相當(dāng)大的，特別是在氧化工序，整流機(jī)的輸出電流可達(dá)到8000-20000A之間，電壓在15-18V之間，再加上機(jī)器本身的熱耗，需要不停的利用循環(huán)水進(jìn)行降溫，噸電耗往往在1000KW·h左右，與此同時(shí)輔助設(shè)施的減少也可以降低一些電耗；

（4）對(duì)水、大氣的污染程度上降低，片堿、硫酸以及其他液體有機(jī)溶劑的不再使用，減少水及大氣污染，也合理地提升了鋁型材與作為環(huán)保產(chǎn)品的塑鋼型材的競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力，相應(yīng)的減少了一些生產(chǎn)成本；

（5）工人的勞動(dòng)強(qiáng)度顯著降低，可采用自動(dòng)化流水作業(yè)，上料方式以及夾具的使用方式明顯簡(jiǎn)化，提升了生產(chǎn)效率；

（6）對(duì)毛料的表面質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)有顯著降低，粉末涂層可以完全覆蓋鋁型材表面的擠壓紋，掩蓋一部分鋁型材表面瑕疵，提升鋁型材成品的表面質(zhì)量；

（7）涂膜的一些物理指標(biāo)較其他表面處理膜有明顯增強(qiáng)，如強(qiáng)度、耐磨性、耐酸性，可合理的延長(zhǎng)鋁型材的使用期限。