系統(tǒng)窗型材有哪些表面處理方法的原理及優(yōu)缺點(diǎn)？

為了提高鋁材的耐蝕性和力學(xué)性能，鋁型材擠出后進(jìn)行了各種表面處理，常用的鋁合金材料表面處理方法有：1陽(yáng)極氧化處理、電泳涂層、3粉噴涂三種處理方法，這三種方法原理不同，各有優(yōu)點(diǎn)，也有一定的缺點(diǎn)，下面簡(jiǎn)要分析了它們的優(yōu)缺點(diǎn)。

首先分析了鋁型材三種表面處理方法的原理：

陽(yáng)極氧化

以鋁為陽(yáng)極在電解液溶液中，在鋁型材表面形成一種致密的氧化膜稱為陽(yáng)極氧化。

電泳涂裝

將電泳漆溶解于水中，使其電解生成帶電粒子，帶電粒子在外電場(chǎng)的作用下向相反方向移動(dòng)，堆積在鋁型材表面，形成致密且均勻的膜層，這被稱為陽(yáng)離子電泳油漆作。

粉末噴涂

將粉末涂料置入噴槍中，在壓縮空氣的作用下，通過(guò)高壓靜電使粉末粒子吸附于鋁型材的表面稱之為靜電粉末噴涂。

然后來(lái)談一下鋁型材三種表面處理方法的不足之處：

1、陽(yáng)極氧化:氧化膜容易與雜質(zhì)混合而變黃；材料容易粘在一起，使型材表面氧化顏色不均勻，形成彩虹色，導(dǎo)致產(chǎn)品外觀不佳；型材和冷床部分容易形成黑點(diǎn)或白點(diǎn)。電解液溫度過(guò)高或電解時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致鋁型材表面出現(xiàn)白色不透明粉末；在氧化過(guò)程中，如果型材掉落，很容易造成短路；如果在堿腐蝕過(guò)程中硫酸濃度控制不好，型材表面的耐蝕性會(huì)降低；氧化膜表面容易形成各種外觀質(zhì)量問(wèn)題，如燒傷、泛白、發(fā)黑或深色。

2.電泳涂裝:如果電泳涂裝時(shí)沒(méi)有嚴(yán)格遵循各種工藝流程的要求，如烘烤時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、鍍液污染、鍍液不合格等。，會(huì)造成各種表面缺陷，如表面粗糙、起泡、針孔或縮孔、漆斑流痕、光澤度低、型材表面漆膜不均勻、裂紋等。

3、靜電粉末噴涂:假如商品原材料品質(zhì)差，混入塵土和廢棄物等，在鋁型材表面造成顆粒物，搞臟空氣壓縮，混入油和水，假如造成鋁合金型材表面出氣孔缺點(diǎn)的商品原材料相互配合不科學(xué)，會(huì)危害鋁合金型材產(chǎn)品的強(qiáng)度、抗沖擊性、耐彎折性等工藝性能和抗藥性的鋁型材表面有粉粘附

其次來(lái)談一下鋁型材三種表面處理方法的優(yōu)點(diǎn)：

1、陽(yáng)極氧化：可形成多孔的氧化膜，膜層的硬度可高達(dá)500HV；多孔結(jié)構(gòu)的氧化膜還可吸附潤(rùn)滑劑、顏料等以增強(qiáng)材料表面的耐腐蝕性與耐磨性；具有很好的絕緣效果，可防擊穿電壓大于30V/μm；耐高溫性能強(qiáng)，可耐1500℃的高溫；利用良好的吸附能力可氧化著色成各種需要的裝飾色，廣泛應(yīng)用于航空航天、電子電器、各種鋁型材框架結(jié)構(gòu)的建設(shè)以及建筑裝飾方面。

2、電泳涂裝：以水為分散介質(zhì)，助溶劑很少量，減少空氣和水質(zhì)的污染，不會(huì)發(fā)生火災(zāi)危險(xiǎn)；涂料的泳透性很好，可以覆蓋到鋁型材的邊緣和縫隙處，形成致密均勻的氧化膜，整體防腐能力非常強(qiáng)；外觀質(zhì)量高，不會(huì)發(fā)生流掛現(xiàn)象，也沒(méi)有溶劑冷凝于型材表面而形成外觀不良；采用先進(jìn)的RO循環(huán)系統(tǒng)，使涂料的回收率在98%以上，廢水排出量很少，不僅節(jié)省了化學(xué)涂料，而且降低了環(huán)境污染。

3、粉末噴涂:粉末涂料用樹脂的分子量大于溶液型涂料的分子量，使鋁型材表面具有良好耐藥性的粉末噴涂可以一次性涂上5.0為50-300μm的涂層，大大減少了油漆作次數(shù)，節(jié)省了操作時(shí)間，沒(méi)有溶液型涂料在油漆作時(shí)產(chǎn)生的下垂現(xiàn)象和大頭針孔缺陷，可以得到比較存在的膜層，使鋁型材制品結(jié)實(shí)的顏色豐富，提高裝飾效果的鋁基材表面的品質(zhì)和預(yù)處理品質(zhì)，沒(méi)有比預(yù)處理方法更嚴(yán)格的了。

最后來(lái)談一下鋁型材三種表面處理方法的不足之處：

1、陽(yáng)極氧化：氧化膜容易混合成雜質(zhì)，變黃；材料易粘結(jié)在一起，氧化膜表面形貌不均勻，形成彩虹色，產(chǎn)品外觀不外觀不佳；輪廓和冷床位置容易形成黑色或白色斑點(diǎn)；電解液溫度過(guò)高或電解時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致鋁輪廓白色粉末表面不透明；在氧化過(guò)程中，如果輪廓脫落，容易引起短路；在堿性腐蝕中，如果硫酸濃度會(huì)導(dǎo)致輪廓表面的耐腐蝕性降低；氧化膜表面也容易形成燒傷、毛發(fā)、白色或黑色等各種質(zhì)量問(wèn)題。

2.電泳涂料：如果操作不嚴(yán)格按照每一工藝的要求，如烘焙時(shí)間長(zhǎng)、污染嚴(yán)重、通道組成不合格等，會(huì)造成鋁型材表面粗糙、起泡、針孔或收縮孔、油漆污漬、光澤不高、表面漆膜不均勻、產(chǎn)生裂紋等表面缺陷。

3、粉末噴涂：如果原材料質(zhì)量不好，有灰塵或雜質(zhì)等混入，會(huì)在型材表面產(chǎn)生顆粒；壓縮空氣不潔凈，混入了油污或水也會(huì)造成材料表面縮孔缺陷；原材料的配方中如果搭配不合理，會(huì)影響鋁型材產(chǎn)品的硬度、耐沖擊性、抗彎曲性等物理性能和耐化學(xué)性能；還會(huì)造成型材表面不上粉、顏色泛黃等外觀不良。

這三種表面處理方法都有各自特有的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)也存在不同的缺陷，總的來(lái)說(shuō)，靜電粉末噴涂的科技成分含量更高，比陽(yáng)極氧化和電泳涂裝具有更廣闊的市場(chǎng)前景。