在環(huán)保和智能化理念的影響下，各行各業(yè)對工業(yè)鋁型材的需求越來越大。為了適應市場的發(fā)展，各種工業(yè)鋁型材制造商努力實現(xiàn)質量、價格和服務的優(yōu)化。漸漸地，工業(yè)鋁型材制造商有了一套詳細的加工服務。讓我們向您介紹一下一般鋁型材制造商的加工服務。

1.工業(yè)鋁型材的開式擠壓。

鋁型材擠壓是鋁型材制造商的基本業(yè)務。所有工業(yè)鋁型材的基本原材料都是擠壓鋁型材。同時，工業(yè)鋁型材制造商一般都有開模定制服務，可以切割、沖孔、攻絲(深加工)

2.鋁合金型材的精加工。

鋁合金型材常見的加工方法有銑削、切削、沖孔、攻絲、沖壓等。除了鉆床、銑床、沖床和數(shù)控機床，這些加工技術主要用于鋁型材組裝工業(yè)鋁型材。

3.鋁型材框架。

由工業(yè)鋁材和鋁型材專用配件組裝連接的產品，也稱為鋁型材框架。常見的鋁框架包括多類型多功能工作臺、工業(yè)設備防護欄、設備防護罩、潔凈室、生產線支架、機柜以及一些自動化設備支架、頭罩、輸送線、焊接室等。

H13鋼是鋁型材擠壓模具的材料。模具需要氮化才能使用。整套模具由三部分組成:陽模、模墊和模套。下面重點介紹一下陽模的結構。

鋁型材擠壓模具結構：

1.工作帶:型腔的尺寸起作用，工作帶垂直于模具的工作端面，形成輪廓形狀。如果工作帶的長度太短，鋁型材的尺寸很難穩(wěn)定。工作帶過長，會增加金屬摩擦力和擠壓力，容易粘結金屬。

2.空刀:保證型材通過，保證鋁材質量和模具使用壽命。

3.導板(槽):設置鋁棒和鋁制品之間的過渡形狀，以減少變形過程。

4.發(fā)散孔:鋁通孔的通道、形狀、截面尺寸、數(shù)量和不同排列方式直接影響擠壓質量、擠壓力和使用壽命。分流孔的數(shù)量應盡可能少，以減少焊接線，增加分流孔的面積，減少擠壓力。

5.分流橋:其寬度與模具強度和金屬流量有關。

6.模芯:確定內腔的尺寸和形狀。

7.焊接室:金屬聚集和焊接的地方。