擠壓鋁型材時內(nèi)部產(chǎn)生空氣的原因是什么

用鋁型材擠出機加壓鋁型材時，其中殘留空氣，鋁型材內(nèi)部和外觀產(chǎn)生氣泡，產(chǎn)生無法完全解決的缺陷，鋁型材成為廢棄物。為防止空氣進入鋁型材，必須查明空氣是從何而來。在擠壓鋁型材中殘留空氣的主要因素有：

長棒熱剪導致了空氣的殘留

對長棒熱剪時所形成的剪切面是不完美的，垂直的工業(yè)鋁型材簡單地進行長棒熱剪會使柱棒嚴重彎曲，導致鋁型材出現(xiàn)橢圓形截面，并產(chǎn)生一個很大的倒圓角。就算是長棒熱剪，被剪切柱棒的邊緣角度總是會產(chǎn)生倒圓，這些倒圓就是空氣殘留的地方。

鐓粗導致了空氣的殘留

僅當盛裝鋁錠的筒徑大于柱桿直徑時。柱子的才能足夠放進裝有鋁錠的筒子里。對盛裝鋁錠筒內(nèi)的柱桿施加壓力，使柱桿擴大到盛錠筒直徑后，必須確保排入所載氣體。這些氣體沒有被排進去殘留在鋁錠里就變成了氣泡。

由于兩根鋁棒的相接而導致了空氣的殘留

由于兩根短柱桿的表面面基本上是平的，攜帶進空氣的可能性很小。兩個短柱桿間所攜帶的空氣量直接影響鋸切的質(zhì)量?，F(xiàn)有的高科技技術(shù)可以防止兩根短柱棒相接。有可能排除空氣進入。

(1):鋁型材的時效性應盡量根據(jù)材料、厚度、尺寸、硬度要求、性能要求相同的鋁合金型材放置在同一爐中進行時效處理。經(jīng)過時效處理的鋁型材應嚴格按照爐形相應的時效工藝進行嚴格操作，不得擅自變更，不得敷衍。

(2):觀察循環(huán)風扇、循環(huán)冷卻水運行，密切觀察點火加熱、爐內(nèi)加熱誤差、爐內(nèi)加熱速度、保溫、爐門升降安全密封。

(3):汽車鋁型材高溫燃燒環(huán)境下注意油，氣的泄露情況，通風情況，注意安全。

(4):吊裝卸料框注意卸料，行駛和卸料框與自身安全距離。

(5):嚴禁在鋁時效爐內(nèi)滯留人員，進入爐內(nèi)作業(yè)時必須進行相應的保護，成人必須在外觀察保護。爐膛內(nèi)嚴禁攜帶易燃、易爆物品，嚴禁用作烘烤、取暖、睡覺等非生產(chǎn)用途。

(6):不同后加工要求的型材不得合并框架，應根據(jù)后加工要求轉(zhuǎn)移到各生產(chǎn)部門。核實時如實填寫每道表格，以便核實。交接班要當面說明當班情況。