工業(yè)鋁型材為何叫流水型鋁型材

要知道，流水線是裝配線，是工業(yè)生產(chǎn)的一種方式。為滿足生產(chǎn)要求，節(jié)省成本，并達(dá)到一定程度的自動化生產(chǎn)。帶流組裝線、板鏈線、倍速鏈、插件線、網(wǎng)帶線、掛線、滾筒流水線等類型。那為何又常有人稱工業(yè)鋁型材為流水型鋁型材？其實(shí)這還是根據(jù)工業(yè)鋁型材的用途延伸出來的，通常工業(yè)用鋁型材都會用于流水線流水線設(shè)備的主體構(gòu)架。例如可加工成工業(yè)鋁型材工作臺、倍速鏈板和流水線輸送線的托架。

棒材質(zhì)量是影響散熱片鋁型材表面和擠壓成形的重要因素。吸附性微粒的形成對棒材的質(zhì)量有著重要的影響。鑄造缺陷常見的鑄造缺陷有夾渣、松散、晶粒粗大、偏析、光亮晶粒等，這些缺陷共同存在的一個方面，是由于鑄造基體與基體焊接不良，導(dǎo)致基體流動不連續(xù)，這是“吸附顆?！毙纬傻闹匾蛩?。

模具處于高溫高壓狀態(tài)下工作，擠壓過程會產(chǎn)生彈性變形。沖模工作帶開始與擠壓方向平行，受壓后，工作帶變形為角形，只有刃口部分與散熱片鋁型材形成的粘鋁相接觸，類似于車刀的刀屑瘤。在粘鋁形成過程中，不斷有微粒被散熱片鋁型材帶出，粘附于型材表面，形成“吸附顆?！?。

擠出過程參數(shù)的正確選擇也是影響“吸附顆粒”的一個重要因素。擠出溫度太高，擠壓速度太快，就會產(chǎn)生“吸附微?！?，其原因是溫度高、流速大，模具變形程度增大，金屬流動加速，金屬的變形力相對減弱，更容易形成粘鋁現(xiàn)象。

影響吸附微粒的因素主要有鑄造棒、模具、擠壓工藝三個方面，操作員的操作水平也體現(xiàn)在這三個因素中，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際，不斷分析問題，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，從而降低或避免了“吸附顆粒”，極大地提高散熱片鋁型材的成品率和生產(chǎn)效率。