鋁型材擠壓過(guò)程中吸附顆粒的形成原因

彎曲、扭曲、變形、夾渣等常見缺陷。如果不仔細(xì)觀察或接觸，很難發(fā)現(xiàn)吸附顆粒的缺陷。危害在于：在電泳、噴涂型材的生產(chǎn)過(guò)程中，難以去除，影響型材表面美觀，造成廢品?！拔筋w?！钡男纬稍蛑饕幸韵聨c(diǎn)：

一、鑄棒質(zhì)量的影響

鑄件質(zhì)量是影響散熱器鋁型材表面和擠壓成型的重要因素。吸附顆粒的原因與鑄棒的質(zhì)量密切相關(guān)。鑄棒的組織缺陷包括夾渣、松散、粗粒、偏析、亮晶粒等。所有這些鑄棒缺陷都有一個(gè)共同點(diǎn)，即與鑄棒基體焊接不良，導(dǎo)致基體流動(dòng)不連續(xù)，是形成吸附顆粒的重要因素。

二、模具的影響

在擠壓生產(chǎn)中，模具在高溫高壓下工作，會(huì)產(chǎn)生彈性變形。模具工作帶開始平行于擠壓方向。受壓后，工作帶變形成喇叭狀。只有工作帶的葉片部分與散熱器鋁型材形成的粘性鋁接觸，類似于刀片的刀片腫瘤。在粘鋁的形成過(guò)程中，散熱器鋁型材不斷帶出顆粒，粘附在型材表面，造成吸附顆粒。

三、擠壓工藝的影響

工業(yè)鋁型材正確選擇擠壓工藝參數(shù)也是影響吸附顆粒的重要因素。擠壓溫度過(guò)高，擠壓速度過(guò)快，吸附顆粒越多，原因是由于溫度高、速度快、型材流速增加、模具變形程度增加、金屬流變形抗力相對(duì)減弱，更容易形成鋁粘附現(xiàn)象。

鋁型材是通過(guò)熱熔、擠壓獲得不同截面形狀的鋁棒。其框架特性有以下四點(diǎn)：

1、運(yùn)用范圍廣：適用于機(jī)器框架、支架、門，工業(yè)自動(dòng)化設(shè)備，工廠和辦公室的工作臺(tái)，貨架、貨柜，梯子等。

2.施工方便：模塊化、多功能化，無(wú)需復(fù)雜的設(shè)計(jì)的機(jī)械設(shè)備外衣，無(wú)需復(fù)雜的設(shè)計(jì)和加工。

3、造型美觀實(shí)用：質(zhì)輕而剛度高，簡(jiǎn)潔美觀的外表無(wú)需油漆。

4.可擴(kuò)展性強(qiáng):獨(dú)特的T型、凹槽設(shè)計(jì)、螺母螺栓可在任何位置安裝，無(wú)需拆卸型材。改裝設(shè)備簡(jiǎn)單快捷。

影響吸附顆粒的因素主要是鑄造棒、模具、擠壓工藝三個(gè)方面，操作人員的操作水平也反映在這三個(gè)在生產(chǎn)實(shí)踐的基礎(chǔ)上，不斷分析問(wèn)題，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，可減少或避免吸附顆粒，大大提高散熱鋁型材的成品率和生產(chǎn)效率。