鋁合金因其重量輕而美觀.傳熱性好，易于制成復(fù)雜的形式，廣泛應(yīng)用于排熱設(shè)備中。鋁合金散熱器主要有三種類型:扁寬、梳子或魚刺；圓形或橢圓形的外部散熱器是放射性的.樹枝形狀。散熱器型材的一部分規(guī)格較小.形狀對稱的商品更容易生產(chǎn)，大多數(shù)散熱器型材扁平寬，尺寸大，有些不同，散熱器之間的槽深寬比很大，生產(chǎn)困難。它必須來自鑄錠.模具.只有通過擠壓工藝的幾個方面，散熱器型材才能成功制造。目前，6063合金應(yīng)用廣泛，因為它除了具有良好的擠壓性能外，還具有良好的擠壓性能.除了傳熱，還有更好的機械性能。

鋁合金散熱器型材的生產(chǎn)取決于鑄錠的質(zhì)量.模具材料和設(shè)計.降低擠壓力和擠壓工藝。

1.鑄錠質(zhì)量標準

鑄錠表面應(yīng)光滑，不得有縮松瘤或粘砂泥。鑄錠端面應(yīng)平整，不得切成臺階或切割斜度過大（切割斜度應(yīng)為3㎜內(nèi)部)。由于梯形或切削斜度過大，用平面模具擠壓排熱型材時，如果沒有設(shè)計排水，鑄錠會直接遇到模具。由于鑄錠端面不均勻，有些地方先接觸模具，產(chǎn)生應(yīng)力，容易擠壓模具齒形，或?qū)е鲁隽喜煌?，容易堵塞模具或擠壓成型不良。

2.模具要求

由于散熱器型材的模具是很多細長的齒，要承受很大的擠壓力，每個齒都要有很高的強度和韌性。如果它們之間的特性有很大的差異，那些強度或韌性差的齒很容易破裂。因此，模具鋼的質(zhì)量必須可靠。建議使用質(zhì)量穩(wěn)定的制造商H13鋼，或使用高質(zhì)量的進口鋼。模具熱處理非常重要熱淬火時，z好采用高壓純氮淬火，以確保淬火后模具各部件的對稱性。淬火后應(yīng)進行三次淬火，以確保模具的硬度HRC在48~52的前提下，有足夠的韌性。這是避免模具斷齒的主要條件。

3.降低擠壓力

為避免模具斷齒，應(yīng)盡量減少擠壓力，擠壓力和鑄錠的長度.合金變形抗力.鑄錠的狀態(tài).變形程度等因素。因此，擠壓散熱工業(yè)鋁型材的鑄棒不宜過長，約為正常鑄棒長度(0.6～0.85倍)。特別是在試模和擠壓第*根鑄棒時，為了保證合格商品的順利生產(chǎn)，z好使用較短的鑄棒，即正常的鑄棒長度(0.4～0.6)雙鑄棒試模。對于形狀復(fù)雜的散熱器型材截面，除了減少鑄棒的長度外，還可以考慮第*次用純鋁短鑄進行擠壓，然后用正常的鑄錠進行擠壓生產(chǎn)。

4.擠壓工藝

散熱器型材生產(chǎn)的關(guān)鍵是擠壓模具的第*次模具測試。如果條件允許，您可以在計算機上進行模擬測試，看看模具設(shè)計工作帶是否可行，然后在擠壓機上進行模具測試。第*次模具測試非常重要，操作員應(yīng)使主柱塞向前壓力小于8MPa在低壓下慢慢前進，z好有人用電筒光源照顧模具出口。只有擠壓模具的每個散熱器均勻擠壓脫模孔，才能逐漸加壓加速擠壓。試模成功后繼續(xù)擠壓時，應(yīng)注意控制擠壓速率，實現(xiàn)穩(wěn)定操作。生產(chǎn)散熱器型材時，注意模具的加熱溫度，使模具溫度與鑄錠溫度相似。如果溫差過大，由于擠壓速度慢，金屬溫度會下降，容易堵塞模具或流速不均勻。