汽車鋁型材開模定制流程有哪些？

鋁型材是一種常用的工業(yè)材料，除了規(guī)格常用的規(guī)格外，還涉及到各種定制型材產(chǎn)品，是根據(jù)用戶需求開發(fā)的定制型材產(chǎn)品，使用需求較為針對性，應用領(lǐng)域或人口較為單一，但是它是定制型產(chǎn)品優(yōu)勢的一個組成部分加依賴性，可以是生產(chǎn)廠家和用戶緊密聯(lián)系；下面詳細介紹了鋁型材定制工藝，供參考。

鋁型材開模定制流程：

①根據(jù)使用要求，詳細了解開模產(chǎn)品的參數(shù)，如規(guī)格、尺寸、機械性能、形態(tài)和結(jié)構(gòu)等(產(chǎn)品規(guī)格、尺寸和結(jié)構(gòu)的難度將直接影響開模定制的成本投入)；

②總的來說，技術(shù)人員剛開始派發(fā)設計圖紙和性能參數(shù)

③彼此確定工程圖紙并留有蓋公章(目地:保證中后期在商品難題上建議不一，開展調(diào)查取證)。

④研制模具(模具是6063系列鋁型材生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，決定型材的結(jié)構(gòu)形態(tài))，測量模具精度(模具設計精度控制范圍±0.02mm)。

⑤根據(jù)模具的開發(fā)情況，對樣品進行擠出試驗，并確認樣品，樣品可批量生產(chǎn)；

鋁型材擠壓模具精度控制：

鋁型材的精密擠出工藝非常嚴格，其擠出設備、模具和擠出工藝在生產(chǎn)過程中非常嚴格。

模具的設計精度以及材質(zhì)工藝，是直接影響后期鋁型材產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)品尺寸精度的主要因素，模具材質(zhì)的選擇必須滿足高硬度、耐高溫、耐摩擦這三點要求；擠壓模具常態(tài)工作環(huán)境溫度在500℃左右，高溫環(huán)境下模具材質(zhì)的屈服強度不能低于1200N/mm2；在高溫環(huán)境下模具的耐摩擦性能主要體現(xiàn)在氮化層的硬度和厚度，通常情況下氮化層硬度應在1150HV以上，厚度在0.25mm-0.45mm，氮化后模具的精度變化應控制在0.02mm以內(nèi)。

鋁型材開模定制成本計算：

模具費按模具的復雜性、規(guī)格尺寸、所需的擠塑機噸位計算而成，模具費通常在客戶達到一定的用量水平后返還給客戶。劑量水平取決于廠家的情況

鋁型材開模定制要求：

①起定量:通常的鋁型材的開模定制最小起定量為500kg，大斷面型材的開模成本相對較高，根據(jù)實際的比率調(diào)整

②供貨周期:一般狀況下，從沖壓模具到大批量生產(chǎn)的整個過程為其3.0日(特殊情況以外)。

③模具費：常規(guī)6063型材模具費為200元-20000元不等，主要根據(jù)模具規(guī)格及難易程度進行計算（達到用量水準，返還模具費）；

④擠壓機噸位：常規(guī)鋁型材（截面200mm以下）所使用擠壓機噸位為3200t，常用擠壓機噸位為2600t，基本可以滿足常規(guī)型材的生產(chǎn)標準；